援引工信部消息，响应国家企业数字化转型战略，江苏省聚焦典型应用场景，重点围绕龙头骨干企业示范引领、中小企业改造提升、平台企业数字赋能、集群园区提档升级，培育和支持一批智能车间、智能工厂、标杆企业和区域公共服务平台建设，推动中小企业上云用平台，打造制造业转型升级和高质量发展的样板。

江苏省工业和信息化厅党组成员、副厅长池宇称目前江苏有12家企业入选国家级智能制造示范工厂，3家企业成为全国数字领航企业，41个智能制造优秀场景、45个平台创新领航应用案例入选国家级智能制造示范名单，数量均居全国前列。

智能化改造与数字化转型正带来看得见、摸得着的经济效益

明亮整洁的车间井然有序地运转着，成千上万个传感器藏在生产线深处不间断地收集数据，SCADA系统全方位监控测算着每项工作。走进南京钢铁股份有限公司JIT+C2M智能工厂，一路前行，较高的室温让人滴下汗珠，不过实施全线自动化、智能化生产后，不知疲倦的机器人早已代替了人工。

在南钢智慧运营中心，一股冷气扑面而来，与生产线上的闷热形成鲜明对比，当年产线上的工人，大多已转移到了这里。站在宽敞明亮的大厅里，只见42米宽的数字大屏播放着生产场景的孪生画面，火红的钢材在生产线上“穿行”，各项参数实时滚动刷新，实时查看生产情况。通过MES系统和Scada系统工作人员可远程对生产和经营进行实时监控，无须进入车间，轻点遥控器便可远程监控钢铁生产线。南钢的转型升级正是江苏省推进制造业智能化改造数字化转型的一个缩影。制造业是江苏经济发展的基石，目前数以万计的江苏制造企业正在实施工厂智能化改造以早日实现数字化转型，早日将数字经济与实体经济融合，让数字赋能制造业高质量发展。 

在波司登股份有限公司， 传统羽绒服装企业智能化改造与数字化转型如火如荼。在波司登智能制造生产车间，自动裁剪区、模板缝制区、智能充绒区等多个板块分工明确，各道工序条理清晰，工人们正在智能化设备旁有条不紊地作业。工人只需轻启按钮，自动模板缝纫机便按照设定好的程序，针脚均匀且有序地滑动。在工厂充绒隔间，戴着口罩、穿着工作服的工人只需操作智能设备，便能完成充绒、封口和称重检测，大大减少了和羽绒的直接接触，这就是智能化的优势。我们的充绒数据会提前通过MES系统上传到设备，当工人操作时，机器会从云端抓取数据，衣片充绒后会直接通过超声波设备封口防止跑绒，如果充绒机箱里没有绒了，只需直接按旁边的按钮，就可以把仓库里的绒抽到机箱里，这些都是一般工厂没有的。 

全过程数据采集、分析、预警和决策，关键生产环节自动化程度达到90％，整体协同效率提升了20%……在“工厂智能制造系统数字大脑”的帮助下，工人们不费吹灰之力熟练地操作电脑和各种智能化设备，设置、调整各项加工参数，让记者亲眼见证，数字化已为生产操作注入智慧的力量，解放人力，提高生产力。

这些智慧场景是江苏实施国家智能制造和数字化转型的的一个个缩影。

制造+数字+服务，数智赋能越来越成熟

工厂数字化转型正推动江苏制造企业实现从制造到智造、从速度到质量、 从产品到品牌的精彩蜕变。江苏省工业和信息化厅党组成员、副厅长池宇称：江苏各类智能制造试点示范项目建成后，企业生产效率提升30%以上，产品合格率提升至97%以上，生产能耗平均降低10%以上，综合成本降低20%以上，产品质量和竞争力显著提高。

百舸争流，科技领航，对于传统行业智能化水平不高的现状，江苏分行业制定了化工、钢铁、服装等12个领域智改数转实施指南，并积极转化为团体标准，引导传统行业企业加快智能化改造步伐，提升传统行业高端化、智能化、绿色化发展水平。